預制裝配式水泥化糞池在成型過程中,為確保其質量和功能,需要注意以下質量問題:
一、材料選擇與質量
水泥:作為膠凝材料,水泥的標號需符合設計要求,通常選用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥,以保證化糞池的結構強度和耐久性。
鋼筋:應選用符合國家標準的高強度鋼筋,根據設計計算合理配置,確保化糞池在承受外部荷載及內部污水壓力時,能夠保持結構穩定,防止開裂或坍塌。
添加劑:考慮到化糞池長期處于潮濕、腐蝕性環境中,還需在混凝土中加入適量的防水劑、抗滲劑等添加劑,以提高其抗滲性和耐久性。
二、結構設計合理性
容積與布局:化糞池的結構設計需綜合考慮污水處理的工藝流程、水力條件、荷載情況等因素,確保化糞池具有足夠的容積,以滿足一定周期內污水的存儲和沉淀需求。
進出水口設計:應合理設置進出水口位置及大小,以保證污水能夠均勻分布、有效沉淀,并順利排出上清液。
密封性設計:對于拼裝式化糞池,需特別注意各部件之間的連接密封性設計,以防止污水外漏,污染周圍環境。
三、制造工藝精細度
原材料控制:生產過程中,應嚴格控制原材料的質量,確保水泥、鋼筋等材料的性能指標符合設計要求。
混凝土攪拌與澆筑:在混凝土攪拌過程中,應嚴格控制水灰比和攪拌時間,確保混凝土的和易性和強度。澆筑時,應分層澆筑、振搗密實,避免出現空洞、蜂窩等質量問題。
鋼筋骨架制作與安裝:應嚴格按照設計圖紙進行鋼筋骨架的制作和安裝,確保鋼筋的規格、數量、位置等準確無誤。
四、安裝與調試
基礎處理:無地下水情況下,原土夯實,上鋪150厚C20混凝土墊層,表面找平;有地下水情況下,先排水,基底土質換填厚鋪150厚C20混凝土墊層,表面找平。混凝土表面高差需控制在一定范圍內。
吊裝與定位:將各個污水處理池按順序放入基坑,控制好各個底座的水平位置,嚴格控制整體池體垂直度,及時調整。
接縫處理:連接縫凹槽內灌聚合物防水水泥砂漿,表面用聚合物防水水泥砂漿抹縫,確保接縫處無滲漏。
管道安裝:管道與池體連接處應使用橡膠密封環進行密封,內外兩側灌微膨防水水泥砂漿,以保證密封性。
滿水試驗:安裝完成后,應進行滿水試驗,檢查化糞池的整體性和密封性是否滿足要求。
綜上所述,預制裝配式水泥化糞池在成型過程中需從材料選擇、結構設計、制造工藝、安裝與調試等多個方面嚴格把控質量,以確保其在使用過程中的穩定性和耐久性。