水泥制品生產過程中，攪拌環節至關重要，其注意事項涉及攪拌時間、速度、加料順序、設備維護等多個方面，具體如下：

一、攪拌時間

依據規范確定基礎時間：不同類型的攪拌機和不同的水泥制品配方，所需攪拌時間存在差異。一般來說，自落式攪拌機攪拌時間不少于 90 秒，強制式攪拌機不少于 60 秒。

根據實際情況調整：如果水泥制品的配方中添加了特殊的外加劑或摻合料，可能需要適當延長攪拌時間，以確保這些材料與其他原料充分混合。在生產大體積水泥制品或對混凝土勻質性要求較高的制品時，也應適當延長攪拌時間。

二、攪拌速度

選擇合適轉速：應根據攪拌機的類型和容量來選擇攪拌速度。對于小型攪拌機，轉速可以相對高一些；而大型攪拌機，為了保證攪拌效果和設備安全，轉速則要適中。如常見的強制式攪拌機，其攪拌軸轉速一般在 30-60 轉 / 分鐘。

避免速度極端情況：攪拌速度過快，會使骨料破碎，改變骨料的級配，影響水泥制品的性能，還可能導致混凝土離析，使水泥漿與骨料分離；攪拌速度過慢，則無法使原材料充分混合，混凝土會出現攪拌不均勻的現象，導致強度不均等問題。

三、加料順序

遵循基本順序：一般先加入骨料，再加入水泥，干拌一段時間后，再加入水和外加劑。這樣可以使水泥先均勻地包裹在骨料表面，再與水接觸發生水化反應，有利于提高混凝土的勻質性和工作性能。

特殊情況調整：當使用一些特殊的外加劑，如速凝劑、膨脹劑等，可能需要在攪拌過程中的特定階段加入，以保證其發揮更好的效果。比如速凝劑，通常在混凝土攪拌的后期加入，避免過早加入影響混凝土的正常凝結時間。

四、原材料計量

保證計量準確：水泥、骨料、水和外加劑等原材料的計量必須準確，這是保證混凝土配合比準確的關鍵。計量誤差應控制在允許范圍內，一般水泥的計量誤差不超過 ±2%，骨料的計量誤差不超過 ±3%，水和外加劑的計量誤差不超過 ±2%。

定期校準設備：計量設備要定期進行校準和維護，確保其計量精度。在生產過程中，要經常檢查計量設備的運行情況，如發現計量不準確，應及時調整和維修。

五、攪拌設備維護

日常檢查：在每次攪拌作業前，要檢查攪拌機的攪拌葉片、襯板等部件是否磨損嚴重，如有磨損應及時更換，以免影響攪拌效果。同時檢查攪拌機的傳動系統、電氣系統等是否正常，確保設備安全運行。

定期保養：定期對攪拌機進行全面保養，包括清洗攪拌機內部、添加潤滑油、檢查緊固螺栓等。長期使用后，攪拌機內部可能會殘留一些混凝土結塊，需要及時清理，以免影響下次攪拌的均勻性。

六、環境因素

溫度影響：在高溫環境下攪拌，水分蒸發快，混凝土坍落度損失大，可適當增加用水量或調整外加劑用量，并盡量縮短攪拌時間。低溫環境時，可采用加熱水或骨料的方式提高混凝土的入模溫度，但要注意水溫不得超過 80℃，以免水泥出現假凝現象。

濕度影響：環境濕度過大時，骨料含水量可能會增加，導致實際水灰比增大，影響混凝土強度。因此要定期檢測骨料含水量，及時調整用水量。